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无线振温一体式传感器在电机设备状态监测中的应用
〖壹〗、 无线振温一体式传感器在电机设备状态监测中具有重要应用价值，其通过集成振动与温度传感技术，结合无线通信与智能分析功能，为电机设备的运行维护提供了高效、精准的解决方案。
〖贰〗、 无线温振传感器在新能源汽车制造设备状态监测中，可实现设备健康监测、故障诊断预测、维护计划优化及远程管理，有效预防故障、提升生产效率并降低成本。新能源汽车制造依赖冲压、焊接、涂装、组装及检测等设备，其稳定运行对生产线至关重要。
〖叁〗、 无线振温一体式传感器是设备智能运维的核心工具，通过集成温度与振动监测功能及无线通信技术，为工业设备提供实时、精准的状态监测与维护支持。
〖肆〗、 无线温振传感器在石油石化行业设备状态监测中，主要应用于泵类设备、离心机、压缩机、发电机等关键设备的振动和温度实时监测，通过高精度数据采集与分析，实现设备异常预警和预测性维护。具体使用场景如下： 泵类设备监测监测对象：离心泵、往复泵等石油石化行业常用泵类设备。
〖伍〗、 振动传感器在电机中的应用意义重大，主要体现在实时监测电机运行状态、检测故障类型与位置以及实现预防性维护等方面，以下为详细介绍：实时监测电机运行状态 电机在运行过程中，会受到负载变化、磨损、不平衡等多种因素的影响，从而产生不同程度的振动。
〖陆〗、 智能化分析 设备内置嵌入式技术，可自动分析监测数据并生成趋势报告，辅助用户判断电机健康状态。例如，通过振动频谱分析识别特定故障类型。安装便捷性 温振变送器体积小、重量轻，支持快速部署在电机表面或关键部位，无需复杂布线或停机改造，降低安装成本与时间。
如何实现LoRa一主多从组网?
〖壹〗、 硬件选型与配置主节点（网关）选取 具备强大处理能力和稳定通信性能的设备，例如支持多通道接收的LoRa网关模块（如SX1301/SX1302芯片组）。需配备LoRa通信模块（如RFM95W或SX1276），并支持与云端或其他网络（如以太网、4G）的接口。
〖贰〗、 致远电子新一代LoRa终端GLCOMNODE100通过以下方式实现一键组网：采用星形网络结构：GLCOMNODE100采用一主多从的星形网络结构，主机会自动生成独立网络并分配本地地址给从机，无需手动配置，简化了加入网络的流程。JOIN按钮管理主从机工作流程：主机在按下JOIN键时切换到组网模式，允许从机接入。
〖叁〗、 要实现一键组网，首先使用WirelessTool配置工具对主机和从机进行设置。以1号设备为主机为例，配置其地址和类型为从机，开启自组网功能。同样，对于从机2号设备，设置地址和类型为从机，并开启自组网。具体步骤见图3和图4。在完成配置后，从机通过按住主机的JOIN键入网，主机灯亮表示等待从机接入。
〖肆〗、 实现原理LORA无线通讯是分主从机的，可以一主对多从。触摸屏一般接主机这边，和LORA主机走modbus RTU或者MODBUS TCP。LORA主模块会自动将modbus协议转为无线信号，传到从机LORA模块，从机LORA模块再将无线信号还原为各种PLC通讯协议。这样就能简单快捷地实现触摸屏和PLC的无线通讯。
电机剧烈振动的原因及解决办法(附电机振动监测方案)
〖壹〗、 电机剧烈振动的原因主要包括工作机振动传递、轴承间隙过大、转子不平衡或轴刚度不足、电机两端不同心或轴椭圆度大、气隙不均匀、地脚松动或支座刚度不足、定转子磁力中心不重合等，可通过针对性措施解决，同时可借助温度振动传感器等设备进行监测。
〖贰〗、 原因：泵、风机叶轮不平衡、齿轮箱磨损或皮带打滑等负载机械故障会反向传递振动。排查方法：通过脱开负载进行空载运行测试，判断问题是否出在负载端。过载或卡阻 原因：机械卡死或超负荷运行会导致电机电流过大，发出沉闷噪音。排查方法：检查负载是否卡滞，并调整传动系统以确保负载正常运行。
〖叁〗、 汇川电机振动大的调整方法如下：检查并调整电机支撑结构 增加支撑点：合理增加电机的支撑点，以增强电机的稳定性，减少振动。确保支撑结构坚固且分布均匀，避免单点受力过大导致振动加剧。调整安装位置：检查电机的安装位置是否水平，必要时进行调整，确保电机在运行时保持平稳状态。
〖肆〗、 电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动。这种振动可能是由电机内部零部件的不平衡或轴承磨损等原因引起的。 电机振动可分为低频振动和高频振动。高频振动指的是频率超过1000Hz的振动。 对电机振动的研究始于20世纪初，当时的焦点主要集中在电机内部零部件的不平衡和轴承磨损对振动的影响。
〖伍〗、 机械结构刚度不足也是导致伺服电机振动大的一个重要原因。为了解决这个问题，可以在机械结构上增加减震措施，如安装减震垫、减震脚等。这些减震措施可以有效降低伺服电机在运行过程中产生的振动，提高机器的稳定性。采用主动控制技术 除了上述方法外，还可以采用主动控制技术来减少伺服电机的振动。
〖陆〗、 轴承状态监测与维护：轴承是电机振动的重要来源之一。因此，定期检测轴承的状态至关重要。可以通过振动测试、声学测试等方法来监测轴承的磨损和异常情况，及时发现问题并进行维护或更换，以减少由此产生的振动。动平衡校正：不平衡质量是导致大型电机振动的主要原因之一。
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