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模内标签的模内标签制造作工艺
〖壹〗、 模内标签的制造工艺是一种将印刷好的纸张、合成物或薄膜标签，背面涂覆特殊热熔胶粘剂，嵌入塑料模具中的技术。首先，操作步骤是将标签平整地放置在模具内壁上。然后，插入吸气塑料管，确保模具完全封闭，让空气充满模具空间，接着加热塑料材料膨胀，紧贴模具内壁，将标签牢固地固定在塑料瓶或盆上。
〖贰〗、 模内标签的制作原理是将印刷好的纸张、合成物或薄腆标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。 模内标签因在实际应用中如果采用不干胶标签。印刷工序出现问题。
〖叁〗、 在制作PP瓶的标签过程中，首先选用PP合成纸印刷商标，然后在其背面涂覆专用的热熔胶粘剂。根据贴的位置，标签分为前标和背标，前标贴于包装正面，背标则贴于背面。印刷好的标签单独存放，分别放入前标和背标专用的模内贴标机盒子。
〖肆〗、 模内标签的印刷工艺多样，包括胶印、柔印、凹印和凸印。胶印适合小批量标签，凸印和凹印更适合实地和线条商标，而柔印则可实现印刷和后加工的连续生产。印刷后还需进行上光、烫金和模切等后加工步骤。上光可提高标签光泽度和耐摩性，烫金则增加产品的附加值，模切则是将标签分离为单张。
〖伍〗、 模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。
什么是模内贴标机
模内贴标机是一种可以实现智能控制的、将标签放入模具内腔并吸附、完成标签与塑料容器熔合一体、实现和完成这个过程的机械手。
模内贴商标是指在注塑、吹塑工艺加工塑料容器时，模内商标先由机械手贴附于模具内表面，在塑料容器吹胀成型或注塑成型时，利用原料本身热能商标内表面热融与容器外壁粘合，而外层印刷表面平稳，并能保持商标印刷的良好效果。
模内标签是一种以PP或PE合成纸为基材，表面经过处理，背面涂有热熔胶的特殊标签纸，通过印刷制作成商标。模内标签在模具中通过机械手吸起并放置，模具真空吸附确保标签牢固吸附。在塑料瓶加热成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管使其紧贴瓶壁。
膜内标签的介绍
〖壹〗、 膜内标签指的是预先印刷好的纸张、合成物或薄腆标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。标签与容器组成一个整体，标签和瓶体基本在同一个平面上，看不见标签的边缘，就好像是将图文直接印在瓶体表面上一样。采用模内标签就不再需要贴标机。
〖贰〗、 模内标签需具备良好的印刷适性、加工适性和使用特性，如与塑料瓶子合为一体。模内标签材料分为纸张和塑料薄膜，其中薄膜类更受欢迎。模内标签结构包括印刷面、中间层和胶黏层，分别负责接受油墨、支撑印刷面和熔化过程中的粘合。模内标签的印刷工艺多样，包括胶印、柔印、凹印和凸印。
〖叁〗、 膜内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，在欧美已风行多年，国内经过三年的观望后，也终于开始了较大规模的应用。 模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。
〖肆〗、 模内贴标标签的材质主要有三种：聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)以及PP和PE的共聚物。这种标签通常分为三层结构：第一层是适印层，用于承载印刷图案；第二层为主体层，承载主要信息；第三层是热融胶层，确保与产品紧密贴合。其中，良好的排气功能是模内贴标的关键要素，它直接影响标签与产品融合后的外观效果。
模内标签模内标签制造作工艺
模内标签的制造工艺是一种将印刷好的纸张、合成物或薄膜标签，背面涂覆特殊热熔胶粘剂，嵌入塑料模具中的技术。首先，操作步骤是将标签平整地放置在模具内壁上。然后，插入吸气塑料管，确保模具完全封闭，让空气充满模具空间，接着加热塑料材料膨胀，紧贴模具内壁，将标签牢固地固定在塑料瓶或盆上。
在制作PP瓶的标签过程中，首先选用PP合成纸印刷商标，然后在其背面涂覆专用的热熔胶粘剂。根据贴的位置，标签分为前标和背标，前标贴于包装正面，背标则贴于背面。印刷好的标签单独存放，分别放入前标和背标专用的模内贴标机盒子。
模内标签的制作原理是将印刷好的纸张、合成物或薄腆标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。 模内标签因在实际应用中如果采用不干胶标签。印刷工序出现问题。
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